DNV と Siemens AM Cockpit 産業用 3D プリンティング品質保証プラットフォーム

工業製造会社シーメンス エナジーと世界的な認証およびリスク管理会社 DNV は、新しい産業用 3D プリンティング品質保証プラットフォームを構築するために提携しました。

この新しいプラットフォームは、金属積層造形用の自動品質管理プラットフォームであるシーメンスの第一世代 AM Cockpit と、DNV の Independent Quality Monitor (IQM) 品質保証顧客ポータルを組み合わせたものです。

この新しい組み合わせ製品により、積層造形プロセス全体を通じて信頼性の高い品質保証が提供されると主張されています。 3D プリントされた部品は承認済みのマスター プリントと簡単に比較でき、自動化されたリモート プロセス認証も実現できます。

DNV は、この新しい品質保証プラットフォームを産業化することで、世界のエネルギー分野におけるデジタル リスク管理の好ましい選択肢となることを望んでいます。

「AM 産業化の成功は、デジタル移行の成功にかかっています。AM コックピットと IQM の組み合わせは、積層造形にとって重要な前進です」と、DNV の最高デジタルおよび開発責任者のクラス ベンドリックはコメントしました。

シーメンスの事業開発、戦略、販売責任者のマニッシュ・クマール氏は、「積層造形の工業化における数十年の経験を持つシーメンス・エナジーは、積層造形部品の品質保証を進める上でDNVにとって優れたパートナーである」と付け加えた。

2 つのプラットフォームをうまく組み合わせる

新しいシーメンス AM コックピット プラットフォームは、粉末床溶融製造プロセス全体にわたる詳細なデータ収集を提供します。 センサー データ ストリームと粉体層画像は生産全体を通じて収集され、AM Cockpit が各 3D プリント部品のデジタル サマリーを生成します。 ここでは、3D プリントの問題のある領域がユーザーのために強調表示されます。

AM Cockpit と並行して開発された NDV の IQM は、欠陥ゼロ製造の達成を目的とした EU プロジェクトである InterQ の一環として作成されました。 このプラットフォームは、新しく開発されたアルゴリズムとコンプライアンス ロジックを使用して、データ品質を継続的に監視および検証します。

これら 2 つのサービスを単一のデジタル プラットフォームに組み合わせることで、ユーザーは印刷プロセスを監視および視覚化できると同時に、デジタル化された品質保証を受けることができます。 この組み合わせにより、最終的な 3D プリント部品の信頼性が高まり、3D プリントプロセスが必要な品質基準を満たしていることが保証されると言われています。

この新しいプラットフォームは、エネルギー移行の可能性を提供し、脱炭素化をサポートするものとしても注目されています。 実際、シーメンスはこの分野の主要な世界的企業であり、発電所の効率を高め、炭素排出量を削減できると言われているガスタービンコンポーネントの設計と 3D プリントを行っています。 「AM は設計の自由度のおかげで、シーメンス エナジーが水素などのグリーン燃料で動作するガス タービンを開発および改造できるコア技術です」とスウェーデンのシーメンス エナジーの CEO、ハンス ホルムストロームは主張します。

品質保証と積層造形

シーメンスと DNV の共同プラットフォームは、加算分野における長年にわたる品質保証サービスの最新のものです。

昨年の Formnext トレード ショーでは、MakerVerse と ZEISS が、ZEISS 独自の計測技術を追加した MakerVerse プラットフォーム上の新しい品質保証機能を発表しました。 ZEISS が提供する品質保証機能には、触覚 CMM、光学 3D スキャン、産業用 CT および X 線ソリューション、表面粗さ測定ツールが含まれます。 当時、MakerVerse CEOのMarkus Seibold博士は、この提携が「AM部品の産業グレードの品質検査とレポートを必要とする当社の顧客にとって完璧なソリューションである」と説明しました。

最近では、今年 3 月に 3D プリンティング ソフトウェアおよびサービス プロバイダーのマテリアライズが、金属 3D プリンティング用のプロセス コントロール ソフトウェアとビルド プロセッサ ソフトウェア開発キット (BP SDK) を発売しました。 プロセス制御プラットフォームは、3D プリンティング プロセスからのレイヤー データの自動分析と相関付けを提供します。 これにより、ユーザーは後処理や品質検査の前に潜在的な問題を特定できます。そうしないと、部品の製造コストが 30% ～ 70% 増加する可能性があります。 さらに、BP SDK を使用すると、ユーザーはビルド設定を変更できます。 これにより、印刷ジョブの速度や、表面品質や密度などの属性をより詳細に制御できるようになります。

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Alex は 3D プリンティング業界のテクノロジー ジャーナリストであり、さまざまなトピックをカバーする記事の調査と執筆を楽しんでいます。 軍事史の学士号と戦争史の修士号を取得している彼は、防衛および航空宇宙産業における積層造形アプリケーションに強い関心を持っています。